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自络筒纱影响整经断头的原因及解决措施
发布时间：
2019-04-17 13:46
来源：
整经断头，即为整经机在正常卷绕期间纱线产生的断头。
考核整经断头的指标是“百根万米断头数”，即一根经纱在一百万米长度内断头数量，因织物结构不同，对比当筒纱在整经机上退绕过程中断头特别多时，不仅影响整经机的效率，增加挡车工的工作量，而且会增加布面疵点，对织物产生不良影响，作为售纱的纺纱厂有可能会因此而丢掉订单。
由此可见，整经断头问题非常重要，常见的粘连断头、脱圈断头、乱层或回丝断头、无规律断头等问题，需对症下药采取相应的解决措施。
一、粘连断头
粘连断头问题是纱线退绕时纠缠到一起而引起的断头，一般都会断在筒纱直径比较大的时候。产生原因是筒纱张力大，筒子卷绕太紧。针对筒纱大纱粘连断头多，一部分原因是筒纱卷绕过程中随直径的变大，筒子重量在逐步加重，当张力一定的情况下，筒子越重，张力越紧，因此可理解为大纱比小纱卷绕的更紧。
解决措施：可开通分级张力，既小纱时张力紧点，大纱时张力松点，使筒纱张力尽量保持一致，可改善粘连断头问题。
另一种粘连的原因则是毛羽高。众所周知，管纱经过络筒工序，毛羽会增加许多，因此应尽量减少毛羽在络筒工序的增长幅度。在减少毛羽方面，降低卷绕速度是最简单、方便，效果明显的方法，不过影响产量;其次是保证通道光滑、减少摩擦点，可把预清纱器拆掉、把气圈破裂器设置成打开状态、检查摩擦点上的各个瓷嘴是否破损等;还有工艺方面，采用小张力的工艺设计可减少毛羽。当然毛羽高的根本原因还需前道工序解决，如：前道工艺不合理、原料问题等。
二、脱圈断头
脱圈断头是多根纱或多股纱被高速退绕的纱线带了出来造成的断头。产生原因是筒纱张力�。沧泳砣铺�。与粘连断头的原因恰恰相反，可参考粘连断头时的张力控制方法。
三、乱层或回丝断头
乱层现象是纱线没按槽筒的沟槽规律卷绕到筒纱上;而回丝现象是纱线卷绕过程中附入纱线。一般正常的卷绕不会产生这两种现象，经长期观察，产生原因与大吸嘴反复吸纱和主吸风电机的负压大小有关，其次是大吸嘴吸纱时碰到了筒子纱造成的乱层。
解决措施：
逐锭调整大吸嘴与筒纱间的距离，保持3mm-5 mm间隙为宜;
检查是否有单锭捻接不合格或探纱传感器故障造成反复接头;
检查是否有挡车工不处理筒纱直接按单锭开始按钮现象，加强挡车工培训;
是否清纱工艺设置太严造成频繁接头;
可将“循环”菜单中的“筒纱找纱尾次数由3次调成2次，甚至1次，以减少反复吸纱次数;
减少车头吸风电机的转速，使大吸嘴的吸纱负压降低等;
加强设备管理、人员培训和现场管理工作。
四、无规律断头
1、捻接强力低，要检查捻接配置是否合理，捻接工艺是否达到最佳效果。
2、弱捻纱造成的断头，这种现象在粗号品种是比较多见，即在细纱加捻过程中没有加上捻，强力也很低，需要优化清纱工艺。
3、细节断头，如清纱器没有切掉小疵群纱、细纱和条干差的纱，强力低，会造成整经断头，也需要优化清纱工艺。
随着自动络筒机的普及，自动络筒筒纱的产量比重会越来越大，如何减少因自动络筒筒纱不良引起的整经断头，尤为重要。深入现�。⑾趾徒饩鑫侍猓细癜床僮鞣ń胁僮�、清洁和检修，保证设备处在最佳的工作状态，只有这样才能利用自动络筒机的优势纺出好产品。
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自络筒纱影响整经断头的原因及解决措施
发布时间：
2019-04-17 13:46
来源：
整经断头，即为整经机在正常卷绕期间纱线产生的断头。
考核整经断头的指标是“百根万米断头数”，即一根经纱在一百万米长度内断头数量，因织物结构不同，对比当筒纱在整经机上退绕过程中断头特别多时，不仅影响整经机的效率，增加挡车工的工作量，而且会增加布面疵点，对织物产生不良影响，作为售纱的纺纱厂有可能会因此而丢掉订单。
由此可见，整经断头问题非常重要，常见的粘连断头、脱圈断头、乱层或回丝断头、无规律断头等问题，需对症下药采取相应的解决措施。
一、粘连断头
粘连断头问题是纱线退绕时纠缠到一起而引起的断头，一般都会断在筒纱直径比较大的时候。产生原因是筒纱张力大，筒子卷绕太紧。针对筒纱大纱粘连断头多，一部分原因是筒纱卷绕过程中随直径的变大，筒子重量在逐步加重，当张力一定的情况下，筒子越重，张力越紧，因此可理解为大纱比小纱卷绕的更紧。
解决措施：可开通分级张力，既小纱时张力紧点，大纱时张力松点，使筒纱张力尽量保持一致，可改善粘连断头问题。
另一种粘连的原因则是毛羽高。众所周知，管纱经过络筒工序，毛羽会增加许多，因此应尽量减少毛羽在络筒工序的增长幅度。在减少毛羽方面，降低卷绕速度是最简单、方便，效果明显的方法，不过影响产量;其次是保证通道光滑、减少摩擦点，可把预清纱器拆掉、把气圈破裂器设置成打开状态、检查摩擦点上的各个瓷嘴是否破损等;还有工艺方面，采用小张力的工艺设计可减少毛羽。当然毛羽高的根本原因还需前道工序解决，如：前道工艺不合理、原料问题等。
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逐锭调整大吸嘴与筒纱间的距离，保持3mm-5 mm间隙为宜;
检查是否有单锭捻接不合格或探纱传感器故障造成反复接头;
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是否清纱工艺设置太严造成频繁接头;
可将“循环”菜单中的“筒纱找纱尾次数由3次调成2次，甚至1次，以减少反复吸纱次数;
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